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        行業新聞

        鏜削加工過程中會遇到的問題詳解 ?
        + 發布時間:2019-05-06

        鏜削加工是機械加工中十分常見的加工工藝之一。安裝鏜刀工作是非常重要的,特別是針對采用偏心原理的工作調整,安裝鏜孔刀后一定要注意觀察鏜刀的主刀刃上平面,是否與鏜刀頭的進給方向在同一水平面上?安裝在同一水平面上才能保證幾個切屑刃是在正常的加工切削角度。除此之外,在進行鏜削加工的過程中還會遇到以下問題。

         一、鏜孔要求

        1、鏜削加工前仔細檢查工裝、工件的定位基準、各定位元件是否穩定可靠。

        2、鏜孔加工前檢查設備(主軸)重復定位精度、動態平衡精度是否滿足工藝加工制造要求。

        3、臥加鏜孔試鏜過程中須檢查鏜桿重力懸伸動態跳動值,合理修正切削參數減少加工離心剪切振動影響。

        4、按粗鏜、半精鏜、精鏜步驟合理分配層鏜削余量,粗鏜余量約0.5mm為宜;半精鏜、精鏜余量約0.15mm,避免半精鏜因余量過大產生讓刀現象影響精鏜余量調整精度。

        5、難加工材料、高精度鏜孔(容差≤0.02mm)可增加精細鏜加工步驟,鏜削余量不小于0.05mm避免加工面彈性讓刀。

        6、鏜刀對刀過程中,須注意避免鏜刀工作部(刀片和刀座)與對刀塊發生沖擊,損壞刀片及刀座導向槽使鏜刀調整值發生變化影響孔徑加工精度。

        7、鏜削加工過程中注意保持冷卻充分,增加加工部位的潤滑效果以減少切削力。

        8、各加工步驟中嚴格排屑,防止切屑參與二次切削影響孔徑加工精度與表面質量。

         鏜削加工過程中隨時檢查刀具(刀片)磨損程度,及時更換以保證孔徑加工質量;精鏜步驟嚴禁更換刀片防止誤差12.每步驟加工后須嚴格執行過程質量控制要求,仔細檢測實際加工孔徑并做好記錄,便于分析、調整完善鏜孔加工。

         

        二、刀具磨損

         在鏜削加工中,刀具連續切削,易出現磨損和破損現象,降低孔加工的尺寸精度,使表面粗糙度值增大;想學習數控編程可以在群304214709幫助你,同時,微調進給單元標定出現異常,導致調整誤差使加工孔徑出現偏差甚至引發產品質量故障。

        三、刀片刃口磨損變化    

         1、加工誤差

        鏜孔加工的加工誤差反映在孔加工后的尺寸、形位及表面質量變化上,主要影響因素有:

        (1)刀桿長徑比過大或懸伸過長

        (2)刀片材質與工件材質不匹配

        (3)鏜削用量不合理

        (4)余量調整分配不合理

        (5)初孔孔位偏移導致余量周期性變化

        (6)工件材料高剛性或低塑性,刀具或材料呈讓刀趨勢

         

        2、表面質量

         (1)鏜削已加工表面的魚鱗狀或螺紋狀切紋,是比較常見的表面質量現象:

        (2)因刀具的進給和轉速不匹配造成

        (3)因鏜削加工的剛性振動及刀具磨損造成

         

        3、調整失誤

        鏜削加工中由于需要操作人員調整分配層吃刀量,在調整分配進刀余量過程中因操作不當易引發加工尺寸精度偏差。

         4、測量誤差

        鏜削加工中、加工后測量過程的量具使用不當、測量方式錯誤,是鏜削加工中常見的質量隱患


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